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 标题:中空成型
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5. 锥度或倾斜角(taper or draft)
塑品之内壁及外壁需要锥度或倾斜角，对普通之浅深度塑品，边壁上之锥度为0.25°较好。对于超过6in(152mm)之极深度塑品，则锥度为0.001in/in较好。若为玻纤填充，低收缩之材料成形，则零锥度即可。当有深的屏障或浮凸物时，则3°～5°之锥度需给与之。
6. 肋骨(ribs)
结构肋骨通常加于大的平底、背部或平板以增加强度。肋骨之设计依所用之热固材料不同而不同。对玻纤补强聚脂材料而言，其厚度或深度并没有特别之限制，典型的浅肋骨可为0.09in(2.28mm)厚及自由的倾斜角，超过1in之深肋骨则为0.l25in厚及自由的倾斜角。对其它热固性材料，成形后收缩及翘曲常常是个问题，加上肋骨可增加强度，减少翘曲及增加成形流动性，尤其是对独立的浮凸物或厚断面部份，其功能犹如流道。一般肋骨之高度与宽度设计通则为：肋骨底部之宽度需小于所附物之壁厚；肋骨之高度若超过所附厚度之3倍会造成形上之困难，在此种情况下，最好是用两个以上较短之肋骨且两肋骨底部之中心距需2倍于肋骨之底部宽
2008-9-5 19:49:21 顶部
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7. 浮凸物(bosses)
浮凸物穿过螺栓或衬垫用以补强孔洞或组装。肋骨之设计原则亦适用于浮凸物，其高度不可超过其直径两倍以上。位于边壁的倾斜角及浮凸物之底部半径皆须够大，如此才容易从模穴中取出且强度足够。如果增加浮凸物之高度不可避免，则于浮凸物之外直径上，加上3个肋骨以增加其强度。
当浮凸物是被用来做组装时，其高度需非常精确以使组装达水平，可用机械研磨之方法以助之。为了避免额外的加工来达到完美的连接，用3个浮凸物来组合之如图7-10所示。如果塑品须能平立或组立在平坦之表面上，则在每一角边上需有0.015in(0.371mm)高度之平凸起面（图7-11），浮凸物之肉厚断面至少须等于小孔洞之直径大小。
2008-9-5 19:49:28 顶部
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8. 孔洞或开口(holes or openings)
如果塑品是由压缩成形而得之，则孔洞之形成需藉由插销(pins)以为之，由于变换的模压，常使其极易弯折断裂。所以对半穿孔而言，其深度不可超过插销直径之2.5倍（图7-12）。若是全穿孔，则需用粗细插销(butt pins)，即其中一枝较另一枝为粗，以防两插销之错合（图7-13）。须注意为了加强插销的力量，在孔穿与模面之接触点，要有足够大之半径及加大的孔眼边(countersink)
2008-9-5 19:49:38 顶部
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9. 螺纹孔洞(threaded holes)
螺纹孔洞之制法，可先予模具内置入或塑品成形后趁热插入。一般所用之螺纹其精细度为最少每一英寸32个螺纹，直径大于0.25in(6.35mm)，且深度为其直径之2到2.5倍。要注意的是侧壁厚度需足够，以防止螺纹丝插入后造成塑品破裂。
10. 表面平场度及翘曲(surfuce flathess & warpage)
平坦之表面及直线的侧壁是最难成形控制的。翘曲是影响精确尺寸控制的最大因素，尤其是当肉厚断面有层次的改变时，翘曲通常正比于材料收缩之总和。一般对成品之直壁及投影表面，其尺寸公差之要求为0.003～0.004in/in
2008-9-5 19:49:55 顶部
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